Vertikal ishlov berish markazlari uchun oldindan isitish bo'yicha maslahatlar
1. Nima uchun ishlov berish markazini oldindan qizdirishimiz kerak?
CNC dastgohlarining termal xarakteristikalari ishlov berishning aniqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi, uning deyarli yarmini tashkil qiladi. Mashinaning asosiy mili, XYZ o'qlari tomonidan ishlatiladigan yo'naltiruvchi relslar, vintli novda va boshqa komponentlar harakat paytida yuk va qarshilik tufayli isitiladi va deformatsiyalanadi. Shu bilan birga, termal deformatsiya zanjirida asosiy omil asosiy o'qning va XYZ o'qlarining stolga nisbatan siljishi hisoblanadi.
Uzoq muddatli intervalgacha ish holatida va termal muvozanat holatida dastgohning ishlov berish aniqligida katta farq bor. Sababi, CNC dastgohining asosiy mili va har bir harakatlanuvchi o'qining harorati ma'lum bir vaqt davomida ishlagandan so'ng nisbatan ma'lum bir qattiq darajada saqlanadi. Qayta ishlash vaqtining o'zgarishi bilan CNC dastgohining termal aniqligi barqaror bo'lib qoladi, bu ko'pincha ishlov berishdan oldin asosiy milning haroratini sozlash kerakligini ko'rsatadi. va harakatlanuvchi qismlarni isitish uchun.
2. Isitish bo'yicha maslahatlar
Mashina bir necha kundan ortiq vaqt davomida joylashtirilsa, yuqori aniqlikdagi ishlov berishdan oldin 30 daqiqadan ko'proq vaqt davomida oldindan qizdirish tavsiya etiladi; agar bir necha soat bo'lsa, yuqori aniqlikdagi ishlov berishdan oldin 5-10 daqiqa oldindan qizdirish tavsiya etiladi.
Isitish jarayoni mashinaning ishlov berish o'qining takroriy harakatida ishtirok etishiga imkon berishdir. XYZ o'qini koordinata tizimining pastki chap burchagidan yuqori o'ng burchagiga o'tkazish, diagonalni takrorlash kabi ko'p o'qli bog'lanishni amalga oshirish yaxshiroqdir.
Bajarilayotganda dastgohni isitish harakatini takrorlashi uchun dastgohda so'l dasturni dasturlash mumkin.
Mashina asbobi to'liq qizdirilgandan so'ng, baquvvat dastgoh yuqori aniqlikdagi ishlov berish ishlab chiqarishiga kiritilishi mumkin va siz barqaror va izchil ishlov berish aniqligiga ega bo'lasiz.





