CNC da teginish nima?

CNC da teginish nima?

CNC (Kompyuterning raqamli boshqaruvi) ishlov berishda teginish muhim jarayondir. Bu kran yordamida teshik ichidagi ichki iplarni kesish jarayoniga ishora qiladi. Bog'lash alohida tishli operatsiyalarni talab qilmasdan tishli teshiklarni yaratishga imkon beradi. Ushbu maqolada CNC ishlov berishda teginish tafsilotlari ko'rib chiqiladi, uning ahamiyati, kranlarning turlari, teginish operatsiyalari va eng yaxshi amaliyotlar muhokama qilinadi.

CNC ishlov berishda teginishning ahamiyati
Bir necha sabablarga ko'ra CNC ishlov berishda teginish hal qiluvchi rol o'ynaydi. Birinchidan, bu tishli teshiklarni yaratish uchun tejamkor va vaqtni tejaydigan usulni ta'minlaydi. Tegishsiz, tishli teshiklarni yaratish, burg'ulash va alohida tishlash kabi qo'shimcha operatsiyalarni talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish vaqtini va narxini oshiradi.

Ikkinchidan, teginish aniq va aniq iplarni yaratishga imkon beradi. CNC dastgohlari yuqori aniqlik va nazoratni ta'minlaydi, bu esa tegilgan teshiklarning kerakli ip xususiyatlariga mos kelishini ta'minlaydi. Bu, ayniqsa, aerokosmik, avtomobilsozlik va ishlab chiqarish kabi tishli komponentlarga tayanadigan sohalarda muhim ahamiyatga ega.

Kranlar turlari
Turli xil ilovalar va materiallar uchun har xil turdagi kranlar mavjud. Eng keng tarqalgan turlarga quyidagilar kiradi:

1. Qo'l kranlari: Bu kranlar qo'lda foydalanish uchun mo'ljallangan. Ular odatda qo'lda boshqarish afzalroq bo'lgan past hajmli yoki prototipli ishlov berish uchun ishlatiladi.

2. Mashina kranlari: Mashina kranlari teginish qo'shimchalari yoki CNC mashinalari bilan ishlatiladi. Ular elektr asboblari bilan foydalanish uchun maxsus ishlab chiqilgan va qo'lda musluklar bilan solishtirganda tezroq va samaraliroq teginishni taklif qiladi.

3. Spiral nayli kranlar: spiral nay musluklari tepish jarayonida chiplarni evakuatsiya qilishga yordam beruvchi spiral naylarga ega. Ular ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi, chunki ular chiplarni to'g'ri evakuatsiya qilishni ta'minlaydi, chiplarning to'planishi va asboblarning sinishi oldini oladi.

4. Spiral nuqtali kranlar: Qurol musluklari deb ham ataladigan spiral nuqtali musluklar, chiplarni oldinga, teshikdan uzoqlashtiradigan uchli uchiga ega. Ular teshik orqali teginish uchun mo'ljallangan va chiplarni evakuatsiya qilishda samarali.

5. Quvurli kranlar: Quvurli kranlar quvurlarda tishli teshiklarni yaratish uchun ishlatiladi. Ular konusli quvur qismlariga mos keladigan konusli iplarga ega bo'lib, qattiq muhrni ta'minlaydi.

Bosish operatsiyalari
CNC ishlov berishda teginish jarayoni bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, jumladan:

1. Teshikni tayyorlash: tegishdan oldin, kerakli tishli teshik o'lchamidan bir oz kichikroq diametrli teshikni burg'ulash kerak. Teshik to'g'ri joylashtirilgan va ishlov beriladigan qismning yuzasiga perpendikulyar bo'lishi kerak.

2. Kranni tanlash: Tegishli kran turi va o'lchami material va ip talablari asosida tanlanishi kerak. Kran teginish moslamasi ushlagichiga ishonchli tarzda o'rnatilishi kerak.

3. Asbobni o'rnatish: CNC mashinasini besleme tezligi, mil tezligi va kesish chuqurligini o'z ichiga olgan tegishli teginish parametrlari bilan sozlash kerak. Tegishli asbob ushlagichi teshik markazi bilan to'g'ri tekislangan bo'lishi kerak.

4. Bosish jarayoni: Mashina o'rnatilgach, teginish jarayoni boshlanishi mumkin. Kran asta-sekin teshikka kiritilib, bir tekis bosimni ta'minlaydi va ortiqcha kuchdan qochadi. CNC mashinasi tezlik va besleme tezligini nazorat qiladi, aniqlik va mustahkamlikni ta'minlaydi.

5. Chipni evakuatsiya qilish: Chip to'planishi va asboblarning sinishi oldini olish uchun teginish paytida chiplarni to'g'ri evakuatsiya qilish muhim ahamiyatga ega. Spiral nayli musluklar yoki spiral nuqtali kranlar kabi kran turini tanlash chip evakuatsiyasiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.

6. Tekshiruv: tegib bo'lgandan so'ng, tishli teshik kerakli xususiyatlarga mos kelishini tekshirish uchun tekshirilishi kerak. Bu ipning o'lchamini, balandligini va chuqurligini tekshirish uchun o'lchagichlar yoki o'lchash asboblaridan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin.

CNC ishlov berishda teginish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar
Tegishli operatsiyalarda optimal natijalarga erishish uchun eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish muhim, jumladan:

1. Soqol: Tegishli chiqib ketish suyuqligi yoki teginish moyini qo'llash tegish paytida ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirishga yordam beradi. Bu asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va ip sifatini yaxshilaydi.

2. Kranni tekislash: kranni teshik bilan to'g'ri tekislash kranni o'zaro bog'lash yoki buzmaslik uchun juda muhimdir. To'g'ri iplarni ta'minlash uchun kran ishlov beriladigan qismning yuzasiga perpendikulyar bo'lishi kerak.

3. Tegish chuqurligi: Haddan tashqari teginish yoki yetarlicha chuqurlikka yo‘l qo‘ymaslik uchun kran chuqurligini nazorat qilishda ehtiyot bo‘lish kerak. Chuqurlik chuqurligini chuqurlik to'xtash joylari yoki CNC dasturi orqali boshqarish mumkin.

4. Chip nazorati: Muvaffaqiyatli teginish uchun chiplarni etarli darajada evakuatsiya qilish muhim ahamiyatga ega. Chipni samarali evakuatsiya qilishni ta'minlash uchun tegishli kran turi teshik turiga qarab tanlanishi kerak (ko'r yoki orqali).

5. Asboblarni tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish: Ip sifatining barqarorligini ta'minlash uchun kranlarni aşınma yoki shikastlanish uchun muntazam tekshirish kerak. Zerikarli yoki shikastlangan kranlarni zudlik bilan almashtirish kerak. Tegishli asboblarni to'g'ri saqlash va ularga xizmat ko'rsatish ham ularning uzoq umr ko'rishiga yordam beradi.

Xulosa
CNC ishlov berishda teginish aniq tishli teshiklarni yaratishga imkon beruvchi muhim jarayondir. Tegishning ahamiyatini, kranlarning har xil turlarini, jalb qilingan teginish operatsiyalarini va eng yaxshi amaliyotlarni tushunish orqali ishlab chiqaruvchilar ipni samarali va aniq ishlab chiqarishni ta'minlashi mumkin. CNC texnologiyasidagi yutuqlar bilan teginish tobora avtomatlashtirilgan va ishonchli bo'lib, turli sohalarda ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga hissa qo'shmoqda.