CNC tizimiga texnik xizmat ko'rsatish

Komponentlarning ishlash muddatini va qismlarning eskirish davrini uzaytiring, turli xil nosozliklarni oldini oling va CNC dastgohlarining o'rtacha muammosiz ish vaqti va xizmat muddatini yaxshilang.
Foydalanish bo'yicha eslatma
1. CNC dastgoh asboblarini ishlatish muhiti: CNC dastgohlarini doimiy haroratli muhitda va katta tebranishlar (zımbalar kabi) va elektromagnit parazitlarga ega bo'lgan uskunalardan uzoqda joylashtirish yaxshidir;
2. Quvvat talablari;
3. CNC dastgoh asboblari ish tartib-qoidalariga ega bo'lishi kerak: muntazam texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirish va ishlamay qolganda saytni yozib olish va himoya qilish;
4. CNC dastgohlari uzoq vaqt davomida saqlanmasligi kerak. Uzoq muddatli saqlash tizimining ishlamay qolishi va ma'lumotlar yo'qolishi mumkin;
5. Operatorlar, texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar va dasturchilarni o'qitish va jihozlashga e'tibor bering.
Ta'mirlash ustavi
CNC tizimiga texnik xizmat ko'rsatish
1. Ishlash tartib-qoidalariga va kundalik parvarishlash tizimlariga qat'iy rioya qiling.
2. Changning CNC qurilmasiga kirishiga yo'l qo'ymaslik: suzuvchi chang va metall kukunlari osongina komponentlar orasidagi izolyatsiya qarshiligini pasayishiga olib kelishi mumkin, natijada komponentlarning noto'g'ri ishlashi yoki hatto shikastlanishi mumkin.
3. CNC shkafining sovutish va shamollatish tizimini muntazam tozalang.
4. CNC tizimining tarmoq kuchlanishini tez-tez kuzatib boring: tarmoq kuchlanishi nominal qiymatdan 85% dan 110% gacha.
5. Xotira batareyasini muntazam ravishda almashtiring.
6. Uzoq vaqt davomida foydalanilmaganda CNC tizimiga texnik xizmat ko'rsatish: tez-tez CNC tizimini yoqing yoki CNC dastgohini isitish dasturi orqali ishga tushiring.
7. Zaxira elektron platalarga texnik xizmat ko'rsatish va mexanik qismlarga texnik xizmat ko'rsatish.
Mexanik qismlarga texnik xizmat ko'rsatish
1. Asboblar jurnali va asboblarni almashtiruvchi robotga texnik xizmat ko'rsatish
1) Pichoqni asboblar jurnaliga qo'lda yuklaganda, uning joyida o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va asbob ushlagichidagi qulfning ishonchliligini tekshiring;
2) Manipulyator asbobni almashtirganda asbobning yiqilishi yoki asbobning ishlov beriladigan qism, armatura va boshqalar bilan to'qnashib ketishining oldini olish uchun asboblar jurnaliga ortiqcha vaznli va ortiqcha uzunlikdagi asboblarni yuklash qat'iyan man etiladi;
3) Ketma-ket asbob tanlash usulidan foydalanganda asboblar jurnaliga asboblarni joylashtirish tartibi to'g'ri yoki yo'qligiga e'tibor berish kerak. Boshqa asbob tanlash usullarida siz o'zgartirgan asbob raqami noto'g'ri asbobni o'zgartirish natijasida yuzaga keladigan baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun kerakli vositaga mos keladimi-yo'qligiga ham e'tibor berishingiz kerak;
4) Asbob tutqichi va pichoq yengini toza saqlashga e'tibor bering;
5) Asboblar jurnalining nol qaytish holati to'g'ri yoki yo'qligini har doim tekshirib ko'ring, asbobni almashtirish nuqtasiga qaytadigan dastgoh milining holati joyida yoki yo'qligini tekshiring va uni o'z vaqtida sozlang, aks holda asbobni o'zgartirish harakati tugallanmaydi;
6) Ishga tushganda, asboblar jurnali va manipulyatorni avval quruq ishlatish kerak va barcha qismlar normal ishlayotganligini, ayniqsa harakat kalitlari va solenoid klapanlar normal ishlashini tekshiring.
2. Bilyali vintlar juftligiga xizmat ko'rsatish
1) Teskari uzatishning aniqligi va eksenel qattiqligini ta'minlash uchun vintli gayka juftining eksenel bo'shlig'ini muntazam tekshirib turing va sozlang;
2) Muntazam ravishda vint tayanchi va dastgoh yotoqlari orasidagi aloqa bo'shashganligini va tayanch podshipnikining shikastlanganligini tekshiring. Yuqoridagi muammolardan biri bo'lsa, bo'shashgan qismlarni o'z vaqtida torting va qo'llab-quvvatlash podshipniklarini almashtiring;
3) Yog 'foydalanuvchi sharli vintlar uchun vintdagi eski moyni har olti oyda bir marta tozalang va uni yangi moy bilan almashtiring. Yog 'yog'i bilan yog'langan bilyali vintni dastgoh ishidan oldin kuniga bir marta yonilg'i bilan to'ldirish kerak;
4) Ish paytida qattiq chang yoki chiplar vintni qo'riqchiga kirmasligi va qo'riqchiga tegmasligi uchun e'tibor bering. Himoya moslamasi shikastlangan bo'lsa, uni o'z vaqtida almashtirish kerak.
3. Asosiy uzatish zanjiriga texnik xizmat ko'rsatish
1) Shpindelni qo'zg'aysan kamarining mahkamligini muntazam ravishda sozlang;
2) Yoqilg'i idishiga turli xil aralashmalarning kirishiga yo'l qo'ymaslik. Soqol moyini yiliga bir marta o'zgartiring;
3) Shpindel va asbob ushlagichi orasidagi aloqani toza tuting. Shlangi tsilindrni va pistonni almashtirishni o'z vaqtida sozlash kerak;
4) Qarshi og'irlikni o'z vaqtida sozlang.
4. Gidravlika tizimiga texnik xizmat ko'rsatish
1) Muntazam ravishda moyni filtrlang yoki almashtiring;
2) Shlangi tizimdagi moyning haroratini nazorat qilish;
3) Shlangi tizimning oqishi oldini olish;
4) Muntazam ravishda yoqilg'i baki va quvurlarni tekshiring va tozalang;
5) Kundalik punktni tekshirish tizimini joriy qilish.
5. Pnevmatik tizimga texnik xizmat ko'rsatish
1) siqilgan havodan iflosliklar va namlikni olib tashlang;
2) Tizimdagi moylash moslamasining yog' miqdorini tekshiring;
3) tizimning muhrlanishini saqlash;
4) Ish bosimini tartibga solishga e'tibor bering;
5) Pnevmatik komponentlar va filtr elementlarini tozalang yoki almashtiring.
Muammolarni bartaraf qilish; nosozliklarni TUZATISH
CNC dastgohlarida ko'pgina nosozliklar tekshirilishi mumkin, ammo ba'zi nosozliklar mavjud bo'lib, ularda berilgan signal ma'lumotlari noaniq yoki hatto hech qanday signal bo'lmagan yoki paydo bo'lish davri uzoq, tartibsiz va tartibsiz bo'lib, qidirish va qidirishda qiyinchiliklarga olib keladi. tahlil. Ko'p qiyinchiliklar. Ushbu turdagi dastgohlarning nosozliklari uchun aniq vaziyatni tahlil qilish va bemorni qidirish kerak va tekshirish ayniqsa mexanika, elektrotexnika, gidravlika va hokazolarni har tomonlama bilishni talab qiladi, aks holda tez va to'g'ri topish qiyin bo'ladi. muvaffaqiyatsizlikning haqiqiy sababi.
Ishlov berishning g'ayritabiiy aniqligi: tizim parametrlarini o'zgartirish yoki o'zgartirish, mexanik nosozlik, dastgohning optimallashtirilmagan elektr parametrlari, g'ayritabiiy vosita ishlashi, dastgohning noto'g'ri joylashishi yoki noto'g'ri boshqarish mantig'i ishlab chiqarishda CNC dastgohlarining g'ayritabiiy ishlov berish aniqligi buzilishining keng tarqalgan sabablari hisoblanadi. . Tegishli narsani toping Nosozlik nuqtasini aniqlang va uni bartaraf qiling, shunda dastgoh normal holatga qaytishi mumkin. Ishlab chiqarishda CNC dastgohlarining g'ayritabiiy ishlov berish aniqligi bilan bog'liq nosozliklar tez-tez uchraydi. Bunday nosozliklar juda yashirin va tashxis qo'yish qiyin.
Ushbu turdagi muvaffaqiyatsizlikning beshta asosiy sababi bor:
1. Mashina dastgohini oziqlantirish birligi o'zgartirilgan yoki o'zgartirilgan;
2. Mashina asbobining har bir o'qining nol siljishi (NULLOFFSET) anormal;
3. Eksenel bo'shliq (BACKLASH) g'ayritabiiy;
4. Dvigatel g'ayritabiiy ishlamoqda, ya'ni elektr va boshqaruv qismlari noto'g'ri;
5. Vintlardek, rulmanlar, muftalar va boshqa komponentlar kabi mexanik nosozlik.
Bundan tashqari, ishlov berish dasturlarini tayyorlash, asboblarni tanlash va inson omillari ham g'ayritabiiy ishlov berish aniqligiga olib kelishi mumkin.
Mexanik nosozlik tufayli ishlov berishning aniqligi g'ayritabiiy bo'lsa, quyidagi jihatlar birma-bir tekshirilishi kerak.
1. Mashinaning aniqligi g'ayritabiiy bo'lganda ishlaydigan ishlov berish dasturi segmentini, ayniqsa asbob uzunligi kompensatsiyasini va ishlov berish koordinata tizimini kalibrlash va hisoblashni tekshiring (G54 ~ G59).
2. Yugurish rejimida Z o'qi qayta-qayta ko'chiriladi va harakat holati ko'rish, teginish va tinglash orqali tashxis qilinadi. Aniqlanishicha, Z yo'nalishidagi harakat tovushi g'ayritabiiy, ayniqsa tez yugurish va shovqin yanada aniqroq. Bundan kelib chiqadiki, mexanik jihatlarda yashirin xavflar bo'lishi mumkin [1].
muammolarni bartaraf qilish; nosozliklarni TUZATISH
1. Initializatsiyani qayta o'rnatish usuli: Oddiy sharoitlarda, tizim signali vaqtinchalik nosozlik tufayli yuzaga kelganda, xato apparatni qayta o'rnatish yoki tizim quvvatini ketma-ket yoqish va o'chirish orqali o'chirilishi mumkin. Elektr uzilishi, elektron platalarni o'chirish va ulash yoki batareyaning past kuchlanishi tufayli tizimning ishlaydigan saqlash maydoni tartibsizlikda bo'lsa, tizimni ishga tushirish va tozalash kerak. Tozalashdan oldin, ma'lumotlarni nusxalash yozuvlariga e'tibor qaratish lozim. Agar ishga tushirilgandan keyin xato hali ham bartaraf etilmasa, apparat diagnostikasini bajaring.
2. Parametrlarni o'zgartirish va dasturni tuzatish usuli: Tizim parametrlari tizim funktsiyalarini aniqlash uchun asosdir. Noto'g'ri parametr sozlamalari tizimning ishlamay qolishiga yoki ba'zi funktsiyalarning yaroqsiz bo'lishiga olib kelishi mumkin. Ba'zida foydalanuvchi dastur xatolari ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin. Oddiy ishlashni ta'minlash uchun barcha xatolarni tekshirish va tuzatish uchun tizimning bloklarni qidirish funksiyasidan foydalanishingiz mumkin.
3. Sozlash, optimal sozlash usuli: Sozlash eng oddiy va eng oson usuldir. Potansiyometrni sozlash orqali tizimdagi nosozliklarni tuzating. Misol uchun, zavodda texnik xizmat ko'rsatish vaqtida tizim displey ekrani xaotik edi, lekin sozlashdan keyin normal holatga keldi. Misol uchun, ma'lum bir zavodda shpindel kamari ishga tushirish va tormozlash vaqtida sirpanib ketdi. Buning sababi shundaki, milning yuk momenti katta edi va haydash moslamasining rampa vaqti juda kichik o'rnatilgan, lekin sozlashdan keyin normal edi.
Optimallashtirishni sozlash - bu servo qo'zg'aysan tizimi va tortilgan mexanik tizim o'rtasidagi eng yaxshi moslikni muntazam ravishda amalga oshiradigan keng qamrovli sozlash usuli. Usul juda oddiy. Saqlash funktsiyasi bilan ko'p qatorli magnitafon yoki ikki izli osiloskopdan foydalaning. Buyruq va tezlik bilan bog'lanish yoki joriy fikr-mulohaza o'rtasidagi javob munosabatini kuzating. Tezlik regulyatorining proportsional koeffitsienti va integral vaqtini sozlash orqali servo tizim tebranishsiz yuqori dinamik javob xususiyatlariga ega eng yaxshi ish holatiga erishishi mumkin. Saytda osiloskop yoki magnitafon bo'lmasa, tajribaga ko'ra, vosita tebranishini boshlash uchun sozlang va keyin tebranish yo'qolguncha uni sekin teskari yo'nalishda sozlang.
4. Zaxira qismlarni almashtirish usuli: tashxis qo'yilgan noto'g'ri elektron platani almashtirish uchun yaxshi ehtiyot qismlardan foydalaning va dastgohni tezda normal ishga tushirish uchun mos keladigan ishga tushirishni amalga oshiring, so'ngra yomon platani ta'mirlang yoki qaytaring. Bu muammolarni bartaraf etishning eng keng tarqalgan usuli.
5. Quvvat sifatini yaxshilash usuli: Umuman olganda, quvvat o'zgarishini yaxshilash uchun tartibga solinadigan quvvat manbai qo'llaniladi. Yuqori chastotali shovqinlar uchun kondansatör filtrlash ushbu profilaktika choralari orqali elektr platalarining nosozliklarini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin.
6. Ta'minot ma'lumotlarini kuzatish usuli: Ba'zi yirik ishlab chiqarish kompaniyalari doimiy ishda dizayn nuqsonlari tufayli yuzaga kelgan tasodifiy nosozliklar asosida tizim dasturiy ta'minoti yoki apparatini doimiy ravishda o'zgartiradi va yaxshilaydi. Ushbu o'zgartirishlar doimiy ravishda texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarga texnik ma'lumot shaklida taqdim etiladi. Muammolarni to'g'ri va to'liq bartaraf etish uchun muammolarni bartaraf etish uchun asos sifatida foydalaning.
diagnostika usuli
CNC dastgohlarining elektr nosozliklari diagnostikasi uch bosqichdan iborat: nosozliklarni aniqlash, nosozliklarni aniqlash va izolyatsiya qilish va nosozlik joyi. Nosozliklarni aniqlashning birinchi bosqichi CNC dastgohini sinashdan iborat bo'lib, unda nosozlik mavjudligini aniqlash mumkin; ikkinchi bosqich - nosozlikning xususiyatini aniqlash va noto'g'ri komponent yoki modulni izolyatsiya qilish; uchinchi bosqich - ta'mirlash vaqtini qisqartirish uchun almashtiriladigan modul yoki bosilgan elektron platalardagi nosozlikni aniqlash. Tizimdagi nosozliklarni o'z vaqtida aniqlash, nosozlik joyini tezda aniqlash va uni o'z vaqtida bartaraf etish uchun nosozlik diagnostikasi imkon qadar kamroq va sodda bo'lishi kerak va nosozliklarni aniqlash uchun zarur bo'lgan vaqt imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Shu maqsadda quyidagi diagnostika usullaridan foydalanish mumkin:
1. Intuitiv usul
Nosozlik yuz berganda turli hodisalarga e'tibor berish uchun sezgi a'zolaringizdan foydalaning, masalan, nosozlik paytida uchqun yoki yorqin chiroqlar paydo bo'ladimi, g'ayritabiiy tovushlar bormi, g'ayritabiiy issiqlik bormi, kuygan hid bormi va hokazo. Tekshiruv doirasini yanada toraytirish uchun har bir bosilgan elektron plataning sirt holatini diqqat bilan kuzatib boring, bu esa kuyish belgilari va shikastlanishlar mavjudligini ko'ra olmaydi. Bu eng asosiy va tez-tez ishlatiladigan usul.
2. CNC tizimining o'z-o'zini tashxislash funktsiyasi
CNC tizimining ma'lumotlarni tezda qayta ishlash qobiliyatiga tayangan holda, ko'p kanalli va tezkor signallarni yig'ish va qayta ishlash xato joylashgan joyda amalga oshiriladi, so'ngra diagnostika dasturi tizimda nosozlik bor yoki yo'qligini aniqlash uchun mantiqiy tahlil va mulohazalarni amalga oshiradi. o'z vaqtida xato. Zamonaviy CNC tizimlarining o'z-o'zini diagnostika funktsiyalarini quyidagi ikkita toifaga bo'lish mumkin:
1) Yoqilgan o'z-o'zini diagnostika Yoqilgan o'z-o'zini diagnostika, quvvat yoqilgandan boshlab, u normal ishlashga tayyorgarlik holatiga kirgunga qadar, tizimning ichki diagnostika dasturi protsessor, xotira, avtobus, kiritish-chiqarish blokini avtomatik ravishda bajarishini anglatadi. va boshqa modullar, bosilgan elektron platalar, CRT bloklari, fotoelektrik o'quvchilar, floppi disklar va boshqa uskunalarni ishlashdan oldin tizimning asosiy apparati normal ishlashini tasdiqlash uchun funktsional sinovdan o'tkazish.
2) Nosozlik haqida ma'lumot so'rovlari: Mashina asbobining ishlashi paytida xatolik yuzaga kelganda, raqam va tarkib CRT displeyida ko'rsatiladi. Ko'rsatmalarga muvofiq, nosozlik sababini va muammolarni bartaraf etish usulini tasdiqlash uchun tegishli texnik qo'llanmaga murojaat qiling. Umuman olganda, CNC dastgohi diagnostikasi funktsiyasi tomonidan talab qilinadigan nosozlik ma'lumotlari qanchalik boy bo'lsa, xato diagnostikasi uchun qulayroqdir. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, ba'zi nosozliklar uchun noto'g'ri sabab to'g'ridan-to'g'ri xato mazmuni ko'rsatmalari va qo'llanmaga murojaat qilish asosida tasdiqlanishi mumkin; ba'zi nosozliklar uchun haqiqiy sabab xato mazmuni ko'rsatmalariga to'g'ri kelmaydi yoki bitta nosozlik bir nechta nosozlik sabablarini ko'rsatadi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish xodimlaridan ular orasidagi ichki aloqani aniqlashni va nosozlik sababini bilvosita tasdiqlashni talab qiladi.
3. Ma'lumotlar va holatni tekshirish
CNC tizimining o'z-o'zini diagnostikasi nafaqat CRT displeyidagi nosozliklar haqida signal ma'lumotlarini ko'rsatishi mumkin, balki ko'p sahifali "diagnostika manzillari" va "diagnostika ma'lumotlari" ko'rinishida dastgoh asboblari parametrlari va holat ma'lumotlarini taqdim etishi mumkin. Umumiy ma'lumotlar va holat tekshiruvlari parametrlarni tekshirishni o'z ichiga oladi va interfeys tekshiruvlarining ikki turi mavjud.
1) Parametrlarni tekshirish CNC dastgohlarining dastgoh ma'lumotlari bir qator sinovlar va sozlashlar natijasida olingan muhim parametrlar bo'lib, dastgohning normal ishlashi uchun kafolatdir. Ushbu ma'lumotlarga daromad, tezlashtirish, profilni kuzatish tolerantligi, teskari zarba kompensatsiyasi qiymati, vint pitch kompensatsiyasi qiymati va boshqalar kiradi. Tashqi aralashuvga duchor bo'lganda, ma'lumotlar yo'qoladi yoki chalkashtiriladi va dastgoh to'g'ri ishlamaydi.
2) Interfeysni tekshirish CNC tizimi va dastgoh asbobi o'rtasidagi kirish/chiqish interfeysi signallari CNC tizimi va PLC, PLC va dastgoh o'rtasidagi interfeys kirish/chiqish signallarini o'z ichiga oladi. CNC tizimining kirish / chiqish interfeysi diagnostikasi signalning mavjudligi yoki yo'qligini ko'rsatish uchun "1" yoki "0" yordamida CRT displeyidagi barcha kommutatsiya signallarining holatini ko'rsatishi mumkin. Holat displeyi CNC tizimi dastgoh asbobiga signal chiqarganligini tekshirish uchun ishlatilishi mumkin. Mashina asbobi tomonidagi va dastgoh tomonidagi kalit qiymatlari kabi signallar CNC tizimiga kiritilganmi yoki yo'qmi, shuning uchun xato dastgoh tomonida yoki CNC tizimida joylashgan bo'lishi mumkin.
4. Signal indikator chirog'i nosozlikni ko'rsatadi
Zamonaviy CNC dastgohlarining CNC tizimida yuqorida aytib o'tilgan "dasturiy ta'minot" signallari, masalan, o'z-o'zini diagnostika qilish funktsiyalari va holat ko'rsatkichlari bilan bir qatorda, quvvat manbalarida, servo drayvlarda taqsimlanadigan ko'plab "apparat" signal ko'rsatkichlari ham mavjud. , kiritish/chiqish va boshqa qurilmalar. Ushbu ogohlantirish chiroqlarining ko'rsatkichlariga ko'ra, nosozlik sababini aniqlash mumkin.
5. Zaxira taxtani almashtirish usuli
Shablonni shubhali nosozliklar bilan almashtirish uchun zaxira elektron platadan foydalanish nosozlik sababini aniqlashning tez va oson usuli hisoblanadi. U ko'pincha CNC tizimlarining funktsional modullarida, masalan, CRT modullari, xotira modullari va boshqalarda qo'llaniladi. Shuni ta'kidlash kerakki, zaxira platani almashtirishdan oldin, qisqa tutashuv tufayli yaxshi taxtaga shikast etkazmaslik uchun tegishli sxemalarni tekshirish kerak. Shu bilan birga, sinov taxtasidagi selektor kaliti va jumperning asl shablonga mos kelishini ham tekshirishingiz kerak. Ba'zi shablonlar uchun siz shablonga ham e'tibor berishingiz kerak. Yuqori potensiometrni sozlash. Xotira kartasini almashtirgandan so'ng, xotira tizim talablariga muvofiq ishga tushirilishi kerak, aks holda tizim hali ham to'g'ri ishlamaydi.
6. Ayirboshlash usuli
CNC dastgohlarida ko'pincha bir xil funktsiyalarga ega modullar yoki birliklar mavjud. Xuddi shu modullar yoki birliklarni bir-biri bilan almashtirish va nosozlikni uzatish holatini kuzatish orqali nosozlik joyini tezda aniqlash mumkin. Ushbu usul ko'pincha servo besleme haydovchi qurilmalaridagi nosozliklarni aniqlash uchun ishlatiladi va CNC tizimida bir xil modullarni almashtirish uchun ham ishlatilishi mumkin.
7. Bosish usuli
CNC tizimi turli xil elektron platalardan iborat. Har bir elektron platada ko'plab lehim birikmalari bo'ladi. Har qanday zaif lehim yoki yomon aloqa muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin. Izolyator bilan shubhali nosozliklar bo'lgan elektron platalar, ulagichlar yoki elektr qismlariga yumshoq teginish paytida, agar nosozlik yuzaga kelsa, nosozlik buzilish sodir bo'lgan joyda bo'lishi mumkin.
8. O'lchovlarni taqqoslash usuli
Aniqlash qulayligi uchun modul yoki blok aniqlash terminallari bilan jihozlangan. Multimetrlar va osiloskoplar kabi asboblardan foydalanib, ushbu terminallar orqali aniqlangan darajalar yoki to'lqin shakllari nosozlik sababi va holatini tahlil qilish uchun nosozlik paytidagi normal qiymatlar va qiymatlar bilan taqqoslanishi mumkin. Xatoning joylashuvi. CNC dastgohlarining keng qamrovli va murakkab xususiyatlari tufayli, nosozliklarni keltirib chiqaradigan ko'plab omillar mavjud. Ba'zida nosozlikni har tomonlama tahlil qilish va nosozlikni bartaraf etish uchun noto'g'ri joyni tezda tashxislash uchun bir vaqtning o'zida yuqoridagi xatolarni tashxislash usullaridan bir nechtasini qo'llash kerak. Shu bilan birga, ba'zi nosozlik hodisalari elektrdir, ammo sabab mexanikdir; aksincha, nosozlik fenomeni mexanik bo'lishi mumkin, ammo sabab elektrdir; yoki ikkalasi ham. Shuning uchun uning noto'g'ri tashxisini ko'pincha elektr yoki mexanik jihatlarga bog'lab bo'lmaydi, lekin har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak.