Yuqori quvvatli lazerni kesishda keng tarqalgan texnik qiyinchiliklar sizni osongina yorilishga o'rgatadi

Yuqori quvvatli lazerni kesishda keng tarqalgan texnik qiyinchiliklar sizni osongina yorilishga o'rgatadi

So'nggi yillarda yuqori quvvatli lazerli kesish tez kesish tezligi, katta ishlov berish formati, yuqori ishlov berish samaradorligi va qalinroq metall plitalarni kesish qobiliyatining afzalliklari tufayli ko'proq metallni qayta ishlash kompaniyalari tomonidan tanlandi. Metallni qayta ishlash usuli sifatida yuqori quvvatli lazerni kesish muqarrar ravishda haqiqiy foydalanish jarayonida ba'zi texnik muammolarga ega bo'ladi. Agar u to'g'ri ishlanmasa, bu kesish effektiga ta'sir qiladi. Uchta umumiy texnik qiyinchiliklar va echimlar quyidagilardir:

Yuqori quvvatli lazerni kesishning umumiy muammosi

Muammolar quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin:

1. Tanlangan nozul juda kichik va kesish markaziga mos kelmaydi;

2. Havo bosimi to'g'ri tanlanmagan, havo bosimi qiymati juda kichik yoki juda katta va kesish tezligi juda tez yoki juda sekin;

3. Plastinaning o'zi materiali tufayli plastinkaning sifati yomon va tozaligi yaxshi emas;

Tegishli yechim:

1. Katta diametrli nozulni almashtiring, fokusni mos fokus holatiga sozlang va yana kesib oling;

2. Havo bosimi qiymatini moslashtiring, havo bosimini oshiring yoki kamaytiring, havo bosimi mos keladigan chegaraga yetguncha;

3. Plastinka materialini almashtiring;

Yuqori quvvatli lazerli kesishning umumiy muammosi 2: kesish yuzasida chiziqli hodisa

Muammolar quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin:

1. Ko‘krak tanlovi noto‘g‘ri va ko‘krak diametri juda katta;

2. Havo bosimi qiymatini tanlash noto'g'ri va ortiqcha havo bosimi qiymatidan kelib chiqadigan haddan tashqari yonish chiziqlarga olib keladi;

3. Noto'g'ri kesish tezligi, juda sekin yoki juda tez kesish tezligi chiziqlar kabi kiruvchi hodisalarga olib keladi;

Tegishli yechim:

1. Ko'krakni o'z vaqtida almashtiring va kichikroq diametrli nozulni tanlang;

2. Kesish uchun ishlatiladigan havo bosimini mos ravishda kamaytiring va qayta kesish tekshiruvi uchun tegishli havo bosimini tanlang;

3. Quvvat va kesish tezligi to'liq mos va mos kelishini ta'minlash uchun kesish tezligini sozlang;

Yuqori quvvatli lazerli kesishning umumiy muammosi uchta: kesish yuzasining pastki qismidagi burmalar

Muammolar quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin:

1. Ko'krak tanlovi noto'g'ri va diametri juda kichik, bu ishlov beriladigan qismning qattiqligi va zichligini kesish talablariga javob bera olmaydi;

2. Salbiy defokus noto'g'ri va to'g'ri holatga moslashtirilmagan;

3. Havo bosimi qiymati juda kichik va kesish to'liq tugallanmagan;

Tegishli yechim:

1. Kesish oqimini oshirish uchun katta diametrli nozullardan foydalaning;

2. Kesish qismi pastki holatga to'liq etib borishi uchun salbiy defokusni oshiring;

3. Kesish butunlay toza bo'lishini ta'minlash uchun to'liq kesishni yakunlash uchun havo bosimi qiymatini oshiring;

Bundan tashqari, umumiy muammolarni topgandan so'ng, avvalo quyidagi sabablar paydo bo'lganligini tekshirishingiz kerak:

1. Hech qanday ifloslantiruvchi moddalar biriktirilmaganligiga ishonch hosil qilish uchun lazer boshidagi barcha linzalarning tozaligini diqqat bilan tekshiring;

2. Suv idishining suv harorati normal yoki yo'qligini va lazerda shudring kondensatsiyasi mavjudligini tekshiring;

3. Kesishning boshqa tozaliklarini tekshiring, gaz yo'li silliq yoki yo'qligini va qochqinning mavjudligini tekshiring;